1.- explique ampliamente en que consiste el termino tecnologías blandas, y como se aplica en la industria.
Son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Se puede aplicar de diferentes formas dependiendo de que tipo de herramientas vas a utilizar, por ejemplo el Kaizen es una de las principales herramientas para un proceso de mejora continua, esto ocurre cuando ya hemos utilizado otras herramientas, llámese SMED, Poka Yoke, etc.
Este nos sirve para ver si nuestras herramientas utilizadas están funcionando, si no, aplicar el método de planear, hacer, verificar y actuar y corregir nuestros errores que están perjudicando a nuestra industria.
2.- explique ampliamente que es TDG y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura.
El termino TDG, significa tolerancias dimensionales y geométricas, la filosofía de dimensionamiento y el lenguaje han mejorado la comunicación y la calidad, y el impacto que ha tenido en la determinación , diseño y uso de sistemas de manufactura es que las dimensiones y tolerancias geométricas son claras, precisas y completas. Es por eso que las empresas o industrias en los sistemas de manufactura estarán respaldados por medio de esta herramienta y el producto que se diseñe se específicamente tal como ellos lo requieran.
3.- define los siguientes conceptos: Kan ban, Poka Yoke, SMED, MRP, ERP, TPM, TQM, SPC, 5´S, 9’S, 6 Sigma, Kaizen, ISO, TOPS, FMEA, 8D´S, LOTE ECONOMICO.
Kanban: se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Poka Yoke: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.
SMED: es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
MRP: (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
ERP: es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.
TPM: (Mantenimiento Productivo Total) un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
TQM: Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
SPC: control estadístico del proceso, es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.
5´S:
Seiri; Organización. Separar innecesarios.
Seiton: Orden. Situar necesarios.
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Señalizar anomalías.
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
9´S:
1. Seiri; Organización. Separar innecesarios.
2. Seiton: Orden. Situar necesarios.
3. Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
4. Seiketsu: Señalizar anomalías.
5. Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
6. Shikari: Constancia.
7. Shitsukoku: Compromiso.
8. Seishoo: Coordinación.
9. Seido: Estandarización.
6 Sigma: El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.
Kaizen: es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.
ISO: Organización Internacional para la Estandarización.
TOPS: Herramienta estadística y de proceso.
FMEA: El análisis de los modos y de los efectos de fallo es una metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño.
8 D´S: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.
Las etapas de la metodología son: • D0: Prepárese para el proceso de Global 8 d’s. • D1: Establecer el equipo.• D2: Describa el problema. • D3: Desarrolle acciones de contención interinas (ICAs). • D4: Defina y verifique la causa raíz y punto de escape.• D5: Elija y verifique las acciones correctivas permanentes (PCAs). • D6: Implemente y valide las acciones correctivas permanentes. • D7: Prevenga la repetición. • D8: Reconozca al equipo y las contribuciones individuales.
LOTE ECONOMICO: es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
Son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Se puede aplicar de diferentes formas dependiendo de que tipo de herramientas vas a utilizar, por ejemplo el Kaizen es una de las principales herramientas para un proceso de mejora continua, esto ocurre cuando ya hemos utilizado otras herramientas, llámese SMED, Poka Yoke, etc.
Este nos sirve para ver si nuestras herramientas utilizadas están funcionando, si no, aplicar el método de planear, hacer, verificar y actuar y corregir nuestros errores que están perjudicando a nuestra industria.
2.- explique ampliamente que es TDG y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura.
El termino TDG, significa tolerancias dimensionales y geométricas, la filosofía de dimensionamiento y el lenguaje han mejorado la comunicación y la calidad, y el impacto que ha tenido en la determinación , diseño y uso de sistemas de manufactura es que las dimensiones y tolerancias geométricas son claras, precisas y completas. Es por eso que las empresas o industrias en los sistemas de manufactura estarán respaldados por medio de esta herramienta y el producto que se diseñe se específicamente tal como ellos lo requieran.
3.- define los siguientes conceptos: Kan ban, Poka Yoke, SMED, MRP, ERP, TPM, TQM, SPC, 5´S, 9’S, 6 Sigma, Kaizen, ISO, TOPS, FMEA, 8D´S, LOTE ECONOMICO.
Kanban: se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Poka Yoke: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.
SMED: es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
MRP: (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
ERP: es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.
TPM: (Mantenimiento Productivo Total) un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
TQM: Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
SPC: control estadístico del proceso, es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.
5´S:
Seiri; Organización. Separar innecesarios.
Seiton: Orden. Situar necesarios.
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Señalizar anomalías.
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
9´S:
1. Seiri; Organización. Separar innecesarios.
2. Seiton: Orden. Situar necesarios.
3. Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
4. Seiketsu: Señalizar anomalías.
5. Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
6. Shikari: Constancia.
7. Shitsukoku: Compromiso.
8. Seishoo: Coordinación.
9. Seido: Estandarización.
6 Sigma: El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.
Kaizen: es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.
ISO: Organización Internacional para la Estandarización.
TOPS: Herramienta estadística y de proceso.
FMEA: El análisis de los modos y de los efectos de fallo es una metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño.
8 D´S: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.
Las etapas de la metodología son: • D0: Prepárese para el proceso de Global 8 d’s. • D1: Establecer el equipo.• D2: Describa el problema. • D3: Desarrolle acciones de contención interinas (ICAs). • D4: Defina y verifique la causa raíz y punto de escape.• D5: Elija y verifique las acciones correctivas permanentes (PCAs). • D6: Implemente y valide las acciones correctivas permanentes. • D7: Prevenga la repetición. • D8: Reconozca al equipo y las contribuciones individuales.
LOTE ECONOMICO: es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
4.- explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.
El impacto que pueden tener las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura, es que pueden automatizar la mayoría de los procesos en una empresa o industria (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.) y de esta forma tener un sistema de cero inventarios y tener un incremento del retorno de inversión.
5.- tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para elevar la productividad y calidad de la empresa elegida.
La propuesta expuesta por mi seria la de llevar a la practica el MRP, en el proyecto para que los materiales nunca falten en el negocio, y así saber cuando y cuanto material pedir a nuestros proveedores para que a la hora de prestar el servicio no estemos faltos de ellos.
6.- tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para mejorar los procesos y calidad que realizan en casa.
La propuesta de aplicación para el proyecto SIMCO-F seria la de implantar la herramienta de las 5´S, para mejorar nuestra calidad de vida y limpieza, y así agilizar los procesos que se tengan que hacer en la casa, como por ejemplo, al tener que realizar una tarea escolar poner todas las cosas necesarias en el lugar de estudio para que el usuario no tenga que trasladarse a otro sitio y perder tiempo.
7.- tomando el listado de las tecnologías blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellos al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.
Desde mi punto de vista las relaciones que hay entre ellas, es que cada una de ellas ayuda a mejorar la calidad y productividad de una empresa, industria o negocio en los sistemas de manufactura.
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