Cuestionario sm-u4

.- Describa ampliamente en que consiste un sistema de manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica. Las cuatro características principales de las empresas de clase mundial de acuerdo con eugenio son; capacitación; búsqueda de la mejora continua; desarrollo de ventajas competitivas; sistema de negocios integral.

Defina el concepto one piece flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. One piece flow la producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay: 1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos 2) cortos tiempos de producción 3) reducir el material y costos de inventario y 4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

.- Defina el concepto one touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. One touch es el proveedor líder de comunicaciones interactivas a distancia y soluciones de aprendizaje. One touch integrar soluciones de vídeo, voz y datos a través de cualquier red de banda ancha con mensurables y certificable resultados. One touch amplía el alcance de la comunicación y sesiones de aprendizaje para los participantes dispersos geográficamente en las aulas en red, así como a ordenadores individuales.

.- Defina el concepto jit y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial.
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio" justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje

5.- Defina el concepto tps y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial.
El sistema de producción toyota (toyota production system o tps en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. Aplicado a la empresa el objetivo es la eliminación de desperdicios, así como también eliminar las tareas repetitivas a los trabajadores, este sistema es parecido al kaizen.

6.- Defina el concepto fps y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial.
El fps es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados grupos de trabajo (gt). Si quisiéramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podríamos hablar de eliminación de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metódico proceso de identificación y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los objetivos estratégicos del negocio. Aplicando a la empresa consiste en la aplicación de 3 principios: 1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo 2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. 3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período

7.- Defina el concepto dft y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial.
Demand flow technology (dft) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes. Es una estrategia de negocio que abarca la empresa entera de la automatización, comercialización, ventas, entrada de orden, ingeniería, fabricación, surtidores, y finanzas.

8.- Defina el concepto lean manufacturig y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial.
La manufactura esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa. La implementación de la manufactura esbelta implica la adopción de una filosofía de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfacción.

Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial mexicana y describa al menos 3 de ellas .
PEMEX BIMBO CFE SABRITAS CORONA SAL LA FINA
JUMEX LA COSTEÑA TV AZTECA HERDEZ

11.- Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas que puedan representar las bases legales y normativas de una empresa de clase mundial.

ISO

NOM

LEY FEDERAL DE TRABAJO

DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACIÒN

CODIGO FISCAL DE LA FEDERACIÒN

CONSTITUCIÒN POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL PARAESTATALES REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

CUESTIONARIO U3: TECNOLOGIAS DURAS.

EXPLIQUE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS: MOLDEADO, TROQUELADO, FRESADO Y TORNEDA.
MOLDEADO: sistema para elaborar una pieza es a través de matrices generalmente hechas de yeso en dos partes separables. En algunos casos los recipientes se "forran" con el barro preparado para que adquieran la forma deseada. Este procedimiento se usa para hacer cazuelas, jarros, etc.
TROQUELADO: Es el proceso principal de deformación, con la ayuda de una prensa y unos dados o troqueles, de láminas de metales no ferrosos (en general) para fabricar piezas con formas casi terminadas.
Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continúo y el registro de corte es de menor precisión.
Torneado -Se llama tornear a la operación de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la máquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.
Fresado: El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.
DEFINE EN QUE CONSISTE EL PROTOTIPADO RAPIDO DE UN PRODUCTO Y EXPLIQUE PARA QUE SIRVE.
El Prototipado Rápido es un conjunto de tecnologías, que permiten la obtención de prototipos en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima parte.
El prototipado rápido (RP) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza, validar la geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costos de desarrollo lo más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.
y este nos sirve para ver rápidamente si el producto esta fabricado con las especificaciones deseadas con la que se quiso fabricar, o se le necesita hacer ajustes en el para la satisfacción.

DEFINE LOS CONCEPTOS CAE-CAM-CAE Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SU INTERACCION DENTRO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNA.

CAD SIGNIFICA: “DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA” (CAD – COMPUTER AIDED DESIGN) Representa el conjunto de aplicaciones informáticas que permiten a un diseñador “definir” el producto a fabricar. Permite al diseñador crear imágenes de partes, circuitos integrados, ensamblajes y modelos de prácticamente todo lo que se le ocurra en una estación gráfica conectada a un computador Estas imágenes se transforman en la base de un nuevo diseño, o en la modificación de uno previamente existente así es como interactúan con sistemas de manufactura..
CAE SIGNIFICA COMPUTER AIDED ENGINEERING) INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema engloba el conjunto de herramientas informáticas que permiten analizar y simular el comportamiento del producto diseñado. Es la tecnología que analiza un diseño y simula su operación para determinar su apego a las condiciones de diseño y sus capacidades.
CAM SIGNIFICA COMPUTER AIDED MANUFACTURING) “FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA: Este sistema agrupa las aplicaciones encargadas de traducir las especificaciones de diseño a especificaciones de producción. Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la tecnología CAM, acortan de forma considerable el tiempo de mercado, evitando tener que efectuar correcciones a posteriori en las características básicas del diseño.

DESCRIBE 5 EQUIPOS DE MANUFACTURA QUE SE UTILIZAN ACTUALMENTE EN LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL QUE PERMITEN ELEVAR LA PRODUCCION Y CALIDAD DE LOS MISMOS.

TROQUELADO POR CNC PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE AUTOMOVILES:Utilizan troqueles de hasta 204 pulgadas (pulg) de largo, que requieren maquinado por control númerico computarizado (CNC) y equipo avanzado, con tolerancias del orden de milésimas de pulgadas, que entran en prensas igualmente grandes, de hasta 1,600 toneladas.

MÁQUINAS DE VACÍO ROTATIVAS AUTOMÁTICAS
Ofrece soluciones “a medida” para el envasado al vacío de unidades consumidor e industriales, de todo tipo de carne fresca, carne ahumada y carne procesada, volatería y queso en bolsas, para conservar los alimentos.

DESHIDRATADORES DE AIRE CALIENTE:
Son unas instalaciones cilíndricas o rectangulares en las que el producto descansa sobre una malla. En ellas el alimento es atravesado por un flujo de aire caliente a una velocidad relativamente baja. Estas instalaciones poseen una gran capacidad de deshidratación y son baratas de adquisición y de funcionamiento.

GRUAS DE PEDESTAL DE PLATAFORMA MARINA:
Permiten el diseño, fabricación, instalación y pruebas, todo ello para cumplir eficazmente con los objetivos que establece PEMEX-Exploración y Producción (PEP).

DESCRIBE EL “LAYOUT” DE UN PROCESO DE MANUFACTURA INDICANDO LOS PUNTOS DONDE SE APLICAN EQUPOS MODERNOS DE MANUFACTURA.

Es un conjunto de dibujos que definen toda una escena o secuencia. En esta composición dibujada se coloca a los caracteres, se subraya el principio, el momento principal y el fin de sus acciones y desplazamiento, la escala de sus interrelaciones y, por supuesto, el fondo, o escenografía.
Layout funcional: La empresa se divide en secciones funcionales, las cuales presentan cada una organización compleja de producción, organizada y secuencial.

SM CUESTIONARIO U-2

1.- explique ampliamente en que consiste el termino tecnologías blandas, y como se aplica en la industria.

Son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Se puede aplicar de diferentes formas dependiendo de que tipo de herramientas vas a utilizar, por ejemplo el Kaizen es una de las principales herramientas para un proceso de mejora continua, esto ocurre cuando ya hemos utilizado otras herramientas, llámese SMED, Poka Yoke, etc.
Este nos sirve para ver si nuestras herramientas utilizadas están funcionando, si no, aplicar el método de planear, hacer, verificar y actuar y corregir nuestros errores que están perjudicando a nuestra industria.

2.- explique ampliamente que es TDG y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura.

El termino TDG, significa tolerancias dimensionales y geométricas, la filosofía de dimensionamiento y el lenguaje han mejorado la comunicación y la calidad, y el impacto que ha tenido en la determinación , diseño y uso de sistemas de manufactura es que las dimensiones y tolerancias geométricas son claras, precisas y completas. Es por eso que las empresas o industrias en los sistemas de manufactura estarán respaldados por medio de esta herramienta y el producto que se diseñe se específicamente tal como ellos lo requieran.


3.- define los siguientes conceptos: Kan ban, Poka Yoke, SMED, MRP, ERP, TPM, TQM, SPC, 5´S, 9’S, 6 Sigma, Kaizen, ISO, TOPS, FMEA, 8D´S, LOTE ECONOMICO.

Kanban: se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

Poka Yoke: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores.

SMED: es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

MRP: (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

ERP: es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

TPM: (Mantenimiento Productivo Total) un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

TQM: Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

SPC: control estadístico del proceso, es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.

5´S:
Seiri; Organización. Separar innecesarios.
Seiton: Orden. Situar necesarios.
Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
Seiketsu: Señalizar anomalías.
Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.



9´S:

1. Seiri; Organización. Separar innecesarios.
2. Seiton: Orden. Situar necesarios.
3. Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad.
4. Seiketsu: Señalizar anomalías.
5. Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando.
6. Shikari: Constancia.
7. Shitsukoku: Compromiso.
8. Seishoo: Coordinación.
9. Seido: Estandarización.

6 Sigma: El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos.

Kaizen: es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva.

ISO: Organización Internacional para la Estandarización.

TOPS: Herramienta estadística y de proceso.

FMEA: El análisis de los modos y de los efectos de fallo es una metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño.

8 D´S: Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir su ocurrencia.

Las etapas de la metodología son: • D0: Prepárese para el proceso de Global 8 d’s. • D1: Establecer el equipo.• D2: Describa el problema. • D3: Desarrolle acciones de contención interinas (ICAs). • D4: Defina y verifique la causa raíz y punto de escape.• D5: Elija y verifique las acciones correctivas permanentes (PCAs). • D6: Implemente y valide las acciones correctivas permanentes. • D7: Prevenga la repetición. • D8: Reconozca al equipo y las contribuciones individuales.


LOTE ECONOMICO: es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?

4.- explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.

El impacto que pueden tener las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura, es que pueden automatizar la mayoría de los procesos en una empresa o industria (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.) y de esta forma tener un sistema de cero inventarios y tener un incremento del retorno de inversión.

5.- tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para elevar la productividad y calidad de la empresa elegida.

La propuesta expuesta por mi seria la de llevar a la practica el MRP, en el proyecto para que los materiales nunca falten en el negocio, y así saber cuando y cuanto material pedir a nuestros proveedores para que a la hora de prestar el servicio no estemos faltos de ellos.

6.- tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realice una propuesta de aplicación de tecnologías blandas para mejorar los procesos y calidad que realizan en casa.

La propuesta de aplicación para el proyecto SIMCO-F seria la de implantar la herramienta de las 5´S, para mejorar nuestra calidad de vida y limpieza, y así agilizar los procesos que se tengan que hacer en la casa, como por ejemplo, al tener que realizar una tarea escolar poner todas las cosas necesarias en el lugar de estudio para que el usuario no tenga que trasladarse a otro sitio y perder tiempo.

7.- tomando el listado de las tecnologías blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellos al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.

Desde mi punto de vista las relaciones que hay entre ellas, es que cada una de ellas ayuda a mejorar la calidad y productividad de una empresa, industria o negocio en los sistemas de manufactura.

EL HOMBRE QUE SEMBRABA ÁRBOLES

EL HOMBRE QUE SEMBRABA ÁRBOLES


La historia cuenta acerca de un joven viajero que pasaba por unas pequeñas valles y colinas, y después de caminar por mucho tiempo a lo lejos en la cima de una montaña viò una sombra oscura en forma de hombre,¡claro! era un señor el cual era pastor acompañado de un perro, tenìa el rostro sereno como sino le impresionara la visita de este joven a ese lugar. Este señor que no hablaba mucho era una persona de pocas palabras lo que cautivo al joven viajero quien decidió conocer mas al pastor observando como el hombre le daba de pastar a sus ovejas de las cuales se tuvo que deshacer para poder realizar su labor de sembrar semillas, pues tenia el propósito de llenar de vida toda aquella zona desértica de la cual el viajero fue testigo. Este personaje estaba lejos de la envidia ya que no le importaba quien o quienes iban a disfrutar lo que el estaba creando con su trabajo, su objetivo era claro y muy sincero.

Por lo tanto, nos podemos dar cuenta que la disciplina y la constancia es necesaria para lograr lo que realmente anhelas en la vida; aunque parezca imposible y todo se oponga ante tu objetivo,.. Nada es imposible.

EL AGRICULTOR

El Agricultor

Un hombre tenía un sembrado de flores estupendas; cada día salían de su cultivo centenares de paquetes a vender a la ciudad con las flores más bellas y fragantes que nadie pudiera conocer.Este señor año por año ganaba el premio a las flores más grandes y de mejor calidad y como era de esperarse era la admiración de todos en la región; un día se acercó un periodista de un canal de televisión a preguntarle el secreto de su éxito, a lo que el hombre contesto:- Mi éxito se lo debo a que de cada cultivo saco las mejores semillas y las comparto con mis vecinos, para que ellos también las siembren.- ¿Cómo?- respondió el periodista- pero eso es una locura, acaso no teme que sus vecinos se hagan famosos como usted y le quiten su importancia?El hombre dijo: - Yo lo hago porque al tener ellos buenos sembrados el viento me va a devolver a mi cultivo buenas semillas y la cosecha va a ser mayor; si no lo hiciera así ellos sembrarían semillas de mala calidad que el viento traería a mi cultiva y cruzaría las semillas, haciendo que mis flores sean de mala calidad.Lo mismo ocurre en nuestra vida. Quienes decidan vivir bien, deben ayudar a que los demás vivan bien, porque el valor de una vida se mide por las vidas que toca. Quienes optan por ser felices, deben ayudar a que otros encuentren la felicidad, pues el bienestar de cada uno está unido al bienestar común.

cuestionario1

1. Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplos de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales más o menos complejos y dotados de organización. Es el concepto central de la Teoría de sistemas.La manufactura describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación. Sistema de manufactura:El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

2. Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras:Planeación y control de producción.Investigación, diseño y desarrollo del producto.Localización y distribución de la planta.Administración de adquisiciones y control de inventarios.Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.Sistemas de calidad.Toma de decisiones.Financiamiento.Recursos Humanos.Mercado y competencia.

3. Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.

Un proceso es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin. Este término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en que se utiliceUn proceso de fabricación, también denominado manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Ejemplos de procesos:

Tecnología mecánica:MoldeoFundiciónPulvimetalurgia

Moldeo por inyección

Moldeo por soplado

Moldeo por compresión

Conformado o deformación plástica.

LaminaciónForja

Extrusión

Estirado

Conformado de chapa

Encogimiento

Calandrado

Procesos con arranque de material

Mecanizado

Torneado

Fresadora

Taladrado

Electroerosión

Procesos con aporte de material

Soldadura

Tratamientotérmico

Templado

Revenido

Recocido

Normalizado

Cementación

Nitruración

Sinterización

Tratamientos superficiales;

AcabadoEléctricos

Electropulido

Abrasivos

Pulido·

Tecnología química

Procesos físicos

Procesos químicos

Tratamientos superficiales

Pasivado

4. Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.

Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico.Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinasProcesos para el ensamblado de materialesUniones permanentes, Uniones temporalesProcesos para cambiar las propiedades físicasEjemplos: Temple de piezas, Temple superficial

6. Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.

1.- La rentabilidad: si los resultados del proceso productivo de mi empresa fueron factibles

2.- Satisfacción del Cliente: si mi producto satisface al gusto del cliente.

3.- Ganancias (utilidades): si mis ganancias están aumentando.

4.- Cero perdidas: si mi empresa no tiene desperdicios en los procesos.

5.- Ausencia de quejas: si no tengo quejas por parte de mis clientes ante el producto.

6.- Tasa baja de accidentes laborales: si en mi organización mis accidentes son mínimos.

7.- Afectación nula ante cambios en la economía del país: si mi empresa es capaz de ser inmune a los cambios que sucedan en su entorno.

8.- Alza en la demanda de nuestro producto: que mi producto se competitivo ante el mercado y requerido por la sociedad.

9.- Productividad: si mis procesos son tan eficientes que día a día rebaso las expectativas planteadas.

10.- Retorno de inversión a corto plazo: si logro recuperar lo invertido antes de lo planeado.

7. Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.

Manufactura secuencial: Sistema de Manufactura secuencial. Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).Por ejemplo el ensamble de carros.

Manufactura disyuntivo: La manufactura Justin-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes. Por ejemplo el ensamble de un avión.

Manufactura locacional: Es un sistema que se integra por cada departamento de producción siendo integrada por locaciones en donde cada una cumple con una función especifica siendo estas dependientes una de otra.

9. Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.

Hoy en día la competencia entre las empresas es por mayor participación de mercado. Ésta, se ha globalizado y los pequeños fabricantes que atendían nichos específicos ahora se encuentran con que compiten, la mayoría de las veces, contra una fabrica que está ubicada en una remota ciudad de China y hace los mismos productos con una quinta parte de lo que nos cuesta a nosotros. Ya no se trata sólo de vender, sino de hacer clientes y contar con un amplio número de compradores que permanecerán fieles a la empresa por la calidad de los productos. Es mantener un alto nivel de competitividad con el mercado exterior La industria manufacturera en México enfrenta continuamente desafíos de tipo económico y competitivo: cifras del INEGI reflejan que e l comportamiento de ésta muestra un crecimiento en productividad (3.9 por ciento en el primer semestre del 2004) y en niveles de exportación (25.9 por ciento en el mes de agosto del mismo año), lo que resulta de gran importancia en el comercio nacional ya que las ventas al exterior de esta industria representa el 84 por ciento de las totales.El mantener las plantas productoras, depósitos, centros administrativos y proveedores conectados y sincronizados es de gran importancia para lograr altos niveles de competitividad, por lo que resulta de gran importancia el estar a la vanguardia en los avances tecnológicos que apoyen este proceso, siendo necesario contar con un socio confiable para llevar acabo cualquier tipo de migración.

10. Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.

EXAMEN DE RECONOCIMIENTO

1.- Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México.
Es el proceso (diseñar el producto, seleccionar la materia prima y la secuencia de procesos a seguir) de convertir la materia prima en productos.México es un país que antiguamente podría subsistir con la manufactura sin depender de la industria del petróleo, pero debido a las situaciones en cuanto a reformas fiscales se ha impedido la inversión de empresas extranjeras en nuestro país, actualmente México retoma el apoyo a la inversión manufacturera modificando sus leyes

2.- Enliste de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura (pueden tomar el punto de partida desde la prehistoria).

El origen de la manufactura se remonta en algunos países europeos a la edad media, pero su máxima actividad se desarrolló durante los siglos XVII y XVIII como expresión de la política económica mercantilista.La producción en masa tenía un enfoque en eficiencia a través de la estabilidad y su objetivo era desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios suficientemente bajos para que pudieran ser adquiridos por cualquier persona. Las características que presentaba este tipo de producción eran que mantenía una demanda estable, los mercados a los que se ofrecía eran grandes y homogéneos, presenta bajo costo, calidad consistente, productos y servicios estandarizados y los ciclos de vida y de desarrollo de los productos eran largos. La producción customizada se enfoca hacia la variedad a través de la flexibilidad y de una respuesta rápida, con el objetivo de desarrollar, producir, mercadear y ofrecer productos y servicios a precios competitivos con la variedad necesaria para que toda persona tuviese acceso a los mismos, y dentro de sus características están: demanda más fragmentada con nichos de mercado heterogéneos, bajo costo, ata calidad, productos y servicios hechos a la medida y ciclos de desarrollo y de vida de producto cortos.

3.- Defina los siguientes conceptos: sistema, sistema de manufactura y manufactura integrada por computadora.

Manufactura Integrada por Computadora: Término que describe la integración computarizada de todos los aspectos de diseño, planeación, manufactura, distribución y administración.

Sistema: Conjunto de elementos que, ordenadamente relacionadas entre sí, contribuyen a determinado objeto: sistema eléctrico.

Sistema de Manufactura: es el que implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

4.- Explique ampliamente que entiende por “calidad” y “sistema de gestión de la calidad”.

Calidad: Se refiere a cumplir sistemáticamente con los requerimientos, para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes o usuarios.
Sistema de Gestión de la Calidad: es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes.

5.- Escriba el significado de los siguientes nombres: ISO, NOM, PyME, CIM, CAD, CAM.

ISO: Organización Internacional para la Estandarización

NOM: Norma Oficial Mexicana

PyME: Pequeña y Mediana Empresa

CIM: Manufactura Integrada por Computadora

CAD: Diseño Asistido por Computadora

CAM: Manufactura Asistida por Computadora

6.- Explique ampliamente en que consiste el término “clase mundial” que tienen algunas empresas.

Consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica. Las mejores prácticas tienen diversos campos de aplicación, como son: planear recursos de manufactura, administrar la estrategia del negocio, identificar y segmentar mercados, reducir actividades que no generan valor al cliente, diseñar nuevos productos, distribuir, manufacturar, administrar la demanda y mejorar procesos, entre otros.

7.- Enliste 10 herramientas que utiliza el ingeniero industrial, para elevar la productividad y calidad de cualquier empresa.

1.- Administración de la Calidad Total

2.- Métodos de Taguchi

3.- Control Estadístico

4.- Justo a Tiempo (JIT)

5.- Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST, MODAPTS…)

6.- Pruebas de Hipótesis

7.- Kan Ban

8.- Análisis FODA

9.- Diagrama de Gantt y Pert

10.- Análisis de Ruta Crítica

8.- Explique ampliamente cuales son las diferencias que existen entre las “tecnologías blandas” y las “tecnologías duras”.

Al hablar de la Tecnología Blanda, hacemos referencia a los conocimientos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos; en cambio las Tecnologías Duras son conocimientos referidos a aspectos puramente técnicos de equipos, construcciones, procesos y materiales.

9.- Describa brevemente como implementaría un sistema de mejora continua en su casa y que herramientas aplicaría.

Para implementar un sistema de mejora continúa primero haría un análisis de fortalezas, debilidades y oportunidades (FODA) al igual que un análisis causa-efecto para identificar los problemas que afectan a mi entorno familiar, una vez encontrado los posibles problemas desarrollo una hoja de inspección para conocer la frecuencia con que las causas de los problemas; luego aplicaría un análisis de Pareto para identificar las diferentes causas o factores que afectan a mi problema permitiéndome atacar los focos de mayor importancia a si solucionar mi problema, emplearía mi el procedimiento de las 5´s para organizar toda mi casa, realizaría un registro de los cambios surgidos a partir de la implementación de las técnicas antes mencionadas.

10.- Enliste 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación, en una empresa de clase mundial.

1.-Análisis de la empresa

2.-Establecer objetivos generales y específicos, metas y visión.

3.-Verificar todas las áreas y departamentos de la empresa familiar.

4.-Identificar los problemas de la empresa que impiden ser de clase mundial.

5.-Realizar un análisis financiero de la empresa.

6.-Analizar las técnicas más adecuadas para utilizar en la empresa.

7.-Seleccionar las técnicas e implementarlas

8.-Realizar un estudio de los resultados obtenidos por las técnicas aplicadas.

9.-Actualizar el uso de mis técnicas afín de evitar un rezago de las mismas.

10.-Estandarizar e implementar un sistema de gestión de calidad.